Drystar™ 0601

Familia genérica: Copolyester • Suministrado por: Eastman Chemical Company

Eastman is pleased to announce the launch of DRYSTAR* copolyesters. This new product-line is designed to meet the needs of converters seeking value-added solutions to their drying requirements of copolyesters. Eastman’s copolyesters are highly valued for their excellent balance of properties such as superior aesthetics, impact strength, and chemical resistance. These properties can be optimally realized when the resins are properly dehydrated in accordance to recommended drying conditions and equipment.

Recognizing this value, Eastman conceived Drystar™ copolyesters to allow converters with limited access to desiccant dryers to achieve these optimizations. In addition, some converters with desiccant dryers may still find Drystar™ copolyesters value-adding to attain production flexibility and cost saving by removing the drying process prior to injection molding, profile extruding, or extrusion blow molding copolyesters. The initial launch comprises of the commercialization of four grades of Drystar™ copolyesters and Eastman has on-going program to extend this strategic product-line in the future.

*DRYSTAR is only available in the Asia Pacific Region.

Applications

Packaging components non food contact

Personal care & cosmetics packaging

Propiedades generales

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Estado del material

Comercial: Activo

Documentos

Technical Datasheet (English)

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Disponibilidad

Asia-Pacífico

Usos

Aplicaciones de moldeo por soplado

Método de procesamiento

Extrusión

Otras propiedades

Características, Formas, Densidad / Gravedad específica, Densidad, Densidad, Absorción de agua @ 24 h., Absorción de agua 24 h/23°C, Módulo de tensión, Módulo de tensión, Tensión en el Punto de Fluencia, Resistencia a la tracción en el Punto de Fluencia, Tensión en el Punto de Ruptura, Resistencia a la tracción en el Punto de Ruptura, Elongación en el Punto de Ruptura, Deformación por tracción en la Ruptura, Módulo de Flexión, Módulo de Flexión, Resistencia a la flexión, Resistencia a la flexión al límite de elasticidad, Espesor de la película, Módulo Secante DM, Módulo Secante DT, Tensión en el Punto de Fluencia DM, Tensión en el Punto de Fluencia DT, Tensión en el Punto de Ruptura DM, Tensión en el Punto de Ruptura DT, Elongación en el Punto de Fluecia DM, Elongación en el Punto de Fluecia DT, Elongación en el Punto de Ruptura DM, Elongación en el Punto de Ruptura DT, Resistencia al Impacto al Dardo, Resistencia al Rasgado Elmendorf DM, Resistencia al Rasgado Elmendorf DT, Resistencia a la propagación de la desgarradura (Trouser Tear), Permeabilidad al Oxígeno, Velocidad de Transmisión de Vapor de Agua, Resistencia al Impacto Izod con ranura, Resistencia al Impacto Izod con Ranura, Impacto Izod sin entalle, Resistencia al impacto Izod sin entalle, Impacto al dardo instrumentado, Energía de impacto instrumentado multiaxial, Dureza Rockwell, Dureza Rockwell, DTUL (66 psi) - no recocido, DTUL (264 psi) - no recocido, Temperatura de transición vítrea (calorimetría de barrido diferencial, DSC), Temperatura de Ablandamiento Vicat, Coeficiente de dilatación térmica lineal (CLTE), flujo, Calor específico, Conductividad térmica, Resistividad superficial, Resisitividad específica de volumen, Resistencia dieléctrica, Constante dieléctrica, Factor de disipación, Resistencia al arco, Brillo, Transmitancia, Claridad, Opacidad, Propiedades adicionales, Temperatura de secado, Tiempo de secado, Temp. de procesamiento (fusión), Temperatura del molde

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Procesando

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